По време на процеса на леене под налягане е обичайно да се срещат различни дефекти в формованите части, които могат да повлияят на качеството и производителността на продуктите.Тази статия има за цел да проучи някои от често срещаните дефекти в шприцованите части и да обсъди методите за справяне с тези проблеми.
1. Маркери на потока:
Линиите на потока са козметични дефекти, характеризиращи се с нецветни линии, ивици или шарки, които стават видими на повърхността на формована част.Тези линии се появяват, когато разтопената пластмаса се движи с различни скорости през шприцформата, което води до различни скорости на втвърдяване на смолата.Линиите на потока често са индикация за ниска скорост на впръскване и/или налягане.
Освен това, линии на потока могат да възникнат, когато термопластичната смола тече през области на матрицата с различна дебелина на стените.Следователно поддържането на постоянна дебелина на стената и осигуряването на подходящи дължини на фаски и филета са от решаващо значение за минимизиране на появата на линии на потока.Друга ефективна мярка е поставянето на затвора в тънкостенна секция на кухината на инструмента, което помага да се намали образуването на линии на потока.
2. Повърхностно разслояване:
Разслояването се отнася до отделянето на тънки слоеве върху повърхността на част, наподобяващи отлепващи се покрития.Това състояние възниква поради наличието на несвързващи замърсители в материала, което води до локализирани дефекти.Деламинацията може да бъде причинена и от прекомерно разчитане на освобождаващи средства за плесени.
За справяне и предотвратяване на разслояването се препоръчва да се повишат температурите на матрицата и да се оптимизира системата за изхвърляне на матрицата, за да се сведе до минимум зависимостта от отделящите средства за формите, тъй като тези средства могат да допринесат за разслояването.Освен това, старателното предварително изсушаване на пластмасата преди формоване може да помогне за предотвратяване на разслояване.
3. Плетете линии:
Плетените линии, известни също като линии на заваряване, са дефекти, които възникват, когато два потока от разтопена смола се сближават, докато се движат през геометрията на матрицата, особено около области с дупки.Когато пластмасата тече и се увива около всяка страна на дупка, двата потока се срещат.Ако температурата на разтопената смола не е оптимална, двата потока може да не успеят да се свържат правилно, което води до видима заваръчна линия.Тази заваръчна линия намалява общата здравина и издръжливост на компонента.
За да се предотврати процеса на преждевременно втвърдяване, е полезно да се повиши температурата на стопената смола.Освен това, повишаването на скоростта и налягането на инжектиране също може да помогне за смекчаване на появата на плетени линии.Смолите с по-нисък вискозитет и по-ниски точки на топене са по-малко податливи на образуване на заваръчни линии по време на леене под налягане.Освен това, премахването на прегради от дизайна на формата може да елиминира образуването на заваръчни линии.
4. Кратки снимки:
Къси удари се получават, когато смолата не успее да запълни напълно кухината на формата, което води до непълни и неизползваеми части.Различни фактори могат да причинят къси удари при леене под налягане.Честите причини включват ограничен поток в матрицата, което може да се дължи на тесни или блокирани порти, уловени въздушни джобове или недостатъчно налягане при впръскване.Вискозитетът на материала и температурата на формата също могат да допринесат за къси удари.
За да се предотврати появата на къси удари, е полезно да се повиши температурата на формата, тъй като това може да подобри потока на смолата.Освен това, включването на допълнителна вентилация в дизайна на матрицата позволява на уловения въздух да излиза по-ефективно.Като се обърне внимание на тези фактори, вероятността от къси удари при леене под налягане може да бъде сведена до минимум.
5. Изкривяване:
Изкривяването при леене под налягане се отнася до неволно усукване или огъване на част, причинено от неравномерно вътрешно свиване по време на процеса на охлаждане.Този дефект обикновено възниква от неравномерно или непостоянно охлаждане на матрицата, което води до генериране на вътрешни напрежения в материала. За да се предотвратят дефекти при изкривяване при леене под налягане, от съществено значение е да се гарантира, че частите са адекватно охладени с постепенна скорост, позволявайки достатъчно време за равномерно охлаждане на материала.Поддържането на еднаква дебелина на стената в дизайна на матрицата е от решаващо значение поради няколко причини, включително улесняване на плавното протичане на пластмасата през кухината на матрицата в постоянна посока. Чрез прилагане на подходящи стратегии за охлаждане и проектиране на форми с еднаква дебелина на стената, рискът от дефекти при деформация в леенето под налягане може да бъде сведено до минимум, което води до висококачествени части със стабилни размери.
6. струя:
Дефекти при струя при леене под налягане могат да възникнат, когато процесът на втвърдяване е неравномерен.Струята се случва, когато първоначалната струя смола навлезе във формата и започне да се втвърдява, преди кухината да е напълно запълнена.Това води до видими криволичещи шарки по повърхността на детайла и намалява неговата здравина.
За да се предотвратят дефекти от струята, се препоръчва да се намали налягането на впръскване, като се осигури по-плавно запълване на формата.Повишаването на температурата на матрицата и смолата също може да помогне за предотвратяване на преждевременното втвърдяване на струите смола.Освен това, поставянето на инжекционния затвор по начин, който насочва потока на материала през най-късата ос на формата, е ефективен метод за минимизиране на струята.
Чрез прилагането на тези мерки може да се намали рискът от струйни дефекти при леене под налягане, което води до подобрено качество на повърхността и повишена здравина на частта.
Нашата компания предприема множество мерки за предотвратяване на дефекти при шприцване и осигуряване на висококачествени шприцовани части.Ключовите аспекти включват избор на първокласни материали, прецизен дизайн на формата, прецизен контрол на параметрите на процеса и строг контрол на качеството.Екипът ни преминава професионално обучение и непрекъснато подобрява и оптимизира производствения процес.
Нашата компания предприема множество мерки за предотвратяване на дефекти при шприцване и осигуряване на висококачествени шприцовани части.Ключовите аспекти включват избор на първокласни материали, прецизен дизайн на формата, прецизен контрол на параметрите на процеса и строг контрол на качеството.Екипът ни преминава професионално обучение и непрекъснато подобрява и оптимизира производствения процес.
Нашата компания гарантира качеството на продуктите, като следва системата за управление на качеството ISO 9001.Създадохме цялостна система за управление на качеството със стандартизирани процедури и процеси.Ние насърчаваме участието на служителите и осигуряваме обучение и образование.Чрез тези мерки ние гарантираме, че нашите изпратени продукти са с отлично качество и отговарят на изискванията на клиентите.
Изборът на производствен партньор като xiamenruicheng, който притежава обширни познания за типичните дефекти при леене под налягане и тяхното разрешаване, може да окаже значително влияние върху резултата от вашия проект.Това може да бъде определящият фактор между получаването на висококачествени части, доставени по график и в рамките на бюджета, или сблъскването с проблеми като заваръчни линии, струя, светкавица, следи от потъване и други дефекти.Освен нашия опит като утвърден производствен магазин по заявка, ние също така предлагаме консултации по дизайн и услуги за оптимизация.Това гарантира, че помагаме на всеки екип в създаването на функционални, естетически привлекателни и високопроизводителни части с максимална ефективност.Свържете се с нас днес, за да проучите нашите цялостни решения за леене под налягане.
Време на публикуване: 15 декември 2023 г