Персонализиран алуминиев корпус за отливане под налягане

Алуминиев корпус за риболовно оборудване

Материал: A380
Технология на обработка: Леене под налягане
Приложение Индустриално Външно оборудване
Повърхностна обработка: Анодно окисление
Твърдост на частите По желание на клиента

Точност:

0,03 мм
Преднина: 20-30 дни
Формат на чертежа: STEP или IGS

информация за продукта

ПРЕГЛЕД

СВЪРЗАН ПРОДУКТ

Защо алуминиево леене под налягане?

Най-същественото предимство на леенето под налягане на алуминий в сравнение с други процеси като машинна обработка или формоване на ламарина е, че алуминият може да създава сложни 3D дизайни много ефективно на по-ниска цена.Поради това производителите могат да поръчат персонализирани отливки, които са идеални за техните производствени нужди.Алуминиевите отливки могат да превърнат разтопения метал в детайл с почти чиста форма за секунди, така че машинната обработка или други операции могат да бъдат почти елиминирани.

ndf

Процес на леене под налягане

rth (2)

1. Дизайн на чертежа:

DFM е един от най-добрите методи, следван от инженерите на Xiamen Ruicheng за оптимизиране на технологичността на отливките, като същевременно се запази функционалността.Xiamen Ruicheng разполага с екип от повече от десет професионални инженери, които ще предоставят ефективни предложения относно структурата на материала и ще намерят баланс между дизайн, цена и производителност на частите.

2. Дизайн на мухъл:

Етапът на матрицата симулира потока на пълнене и процеса на втвърдяване, прогнозира дефектите, които ще се появят в отливката, и прогнозира микроскопичните метални и механични свойства, както и здравината на изхвърлящия щифт на формата.Оптимизирайте дизайна на плъзгач и шибър, подобрете параметрите на производствения процес, намалете разходите за научноизследователска и развойна дейност и производствените разходи и подобрете качеството на продукта за отливане.

rth (3)
п-ва (4)

3. Производство на мухъл:

ние предлагаме два различни вида процеси на обработка: многоплъзгащи и конвенционални.Всеки има свои собствени уникални предимства и нашите квалифицирани инженери могат да помогнат да решите кой инструмент е най-подходящ за всеки проект.Процесът на производство на компонентите според чертежа на дизайна на матрицата, като се използва механично рязане, искрова обработка, повърхностна обработка и топлинна обработка и накрая сглобяване на всички части в матрица според чертежа на дизайна.

4. Способност за отливане под налягане:

Xiamen Ruicheng е една от малкото компании с възможност за разширяване на гамата за леене, с машини за леене под налягане от 58-3000 тона с различен тонаж.Може да произвежда части с тегло 5g-35kg.Отделната пещ на всяка машина за леене под налягане ни позволява да предоставяме разнообразие от алуминий, цинк, магнезий и техните сплави, за да отговорим на уникалните нужди на клиентите.

п-ва (5)

5.Възможност за повърхностна обработка:

С повече от 10 години опит в производството на леене под налягане, Xiamen Ruicheng може да завърши физическата повърхностна обработка, боядисване със спрей, прахово покритие, анодиране и хромиране, особено анодизирането.Има няколко доставчици в Китай, които могат много добре да отливки под налягане с анодно окисляване.

AX0A0721
AX0A0723
AX0A0724

6. Възможност за сглобяване:

Xiamen Ruicheng предоставя на клиентите разнообразие от услуги за механично сглобяване и подсглобяване.Имаме богат опит в сглобяването на хардуер, включително винтове, винтове, болтове, щифтове, вложки, уплътнения и О-пръстени, и тестване на уплътнение под налягане, за да гарантираме функционалността на продукта.

rtht
rth (2)
rth (1)

7. Система за проверка на качеството:

Xiamen Ruicheng обръща специално внимание на контрола на качеството на процеса на масово производство и е установил пълен процес и система за проверка на качеството.Обикновено се използват пет инструмента: PPAP, APQP, PFMEA, SPC и MSA.Всички продукти са напълно проверени или конструирани в съответствие със стандартите.Оборудването за изпитване включва: спектрометър, машина за тестване на разтягане, CMM три координати, габарит за преминаване и спиране, паралелен габарит, различни дебеломери и др., за да се постигне способността за контрол на системата за качество.

п-ва (7)
п-ва (6)
п-ва (5)
п-ва (4)