Пластмасови инжекционни части
информация за продукта
Анализ на проекта:
След получаване на 3d чертежи и изисквания от клиентите, нашият инженерен екип ще оцени неговите структури и размери, за да обсъди и обмисли как да проектира матрицата (като врата за инжектиране, щифтове, ъгъл на теглене и т.н.)
Производствен процес:
1. Затягане:
Инструментът се затваря, което означава началото на цикъла на леене под налягане.
2. Инжектиране:
Полимерните гранули първо се изсушават и се поставят в бункера, след което се подават в цевта, където едновременно се нагряват, смесват и придвижват към формата чрез шнек с променлива стъпка.Геометрията на винта и цевта са оптимизирани, за да помогнат за изграждане на налягането до правилните нива и да разтопят материала.
3. Охлаждане:
След като кухината на инструмента се запълни, смолата трябва да се остави да изстине.Водата преминава през инструмента, за да поддържа постоянна температура, докато материалът се втвърдява.
4. Изтласкване
Докато материалът се охлажда, той се втвърдява отново и приема формата на формата.Накрая формата се отваря и твърдата част се изтласква от ежекторните щифтове.След това формата се затваря и процесът се повтаря.
5. Опаковка
Готовите продукти ще бъдат опаковани с найлонова торбичка и поставени в кашони.Специални изисквания за опаковане, също могат да бъдат персонализирани според нуждите на клиентите. Така че всеки продукт ще бъде доставен в добро състояние.