Отидете до раздел
→ Възможности
→ Материали
→ Повърхностни покрития
→ Вторични операции след леене под налягане
→ Защо да изберете нас за услуги за шприцоване на пластмаса
→Нашите процеси за леене под налягане
→Шприцоване от прототипиране до производство
→Предимства на леенето под налягане
→ Приложения за леене под налягане
Нашият процес за леене под налягане на пластмаса произвежда персонализирани прототипи и производствени части за крайна употребабързводя .Ние използвамемека инструментална екипировкакоито предлагат рентабилни инструменти и ускорени производствени цикли и наличност около100 различни термопластични смоли.
Общи приложения за леене под налягане на пластмаса:
- производство в малък обем
- пилотни писти
- функционално тестване и създаване на прототипи
Възможности за формоване на пластмаса
Нашите основни насоки за шприцоване на пластмаса включват важни съображения за проектиране, за да помогнат за подобряване на матрицата на частите способност, подобряват козметичния външен вид и намаляват общото време за производство.
В рамките на няколко часа, след като получим 3D CAD модели, ние ще ви изпратим проект за анализ на технологичността (DFM) и ценообразуване в реално време. Заедно с ценообразуването, нашата оферта също така ще извика всички трудни за производство функции въз основа на производствения процес сте избрали.Това може да варира от трудни за формоване подрязвания до дълбоки отвори на машинно обработени части.
Термопластични материали
Имаме богат избор от повече от 100 термопластични материала.И ако търсите алтернативни варианти за материали, вижте нашитепо-долу материалза ABS, PC, PP и други често формовани пластмаси.
коремни мускули
Акрилонитрил бутадиен стирен (ABS) е термопластмаса, която е създадена с помощта на емулсия. Със своята здрава, гъвкава, ниско свиване на мухъл (строги толеранси), химическа устойчивост, възможност за галванопластика, естествено непрозрачен, ниска/средна цена.
Общи приложения:Автомобили (конзоли, панели, тапицерия, вентилационни отвори), кутии, габарити, корпуси и играчки.
TPV (термопластични вулканизати)
TPV е част от семейството на материалите TPE.Има най-близки свойства до EPDM каучука и има устойчивост на висока температура и отлична еластичност.
Общи приложения: Автомобилни приложения, домакински уреди, уплътнителни приложения
PEI(ULTEM)
PEI е пластмаса с кехлибарен цвят с устойчивост на висока температура и много висока диелектрична якост, което я прави чудесна за компоненти на медицински инструменти и електрически изолационни части.
Общи приложения: Електрически компоненти (конектори, платки, ключове), капаци, компоненти за медицински инструменти
Напълненият със стъкло поликарбонат е здрав и устойчив материал, идеален за много промишлени приложения.
Общи приложения: Ролки, медицински изделия
PMMA (акрил)
PMMAе прозрачен полимер с добра якост на опън, устойчив на надраскване, може да бъдепрозрачениоптична яснотаin ниска/средна цена
Общи приложения:стойки за витрини, копчета, лещи, светлинни корпуси, панели, рефлектори, табели, рафтове, тави
PP++ Стъклен пълнеж
Пълнено със стъкло PP съединение се произвежда чрез смесване на полипропиленов хомо-полимер с фин клас стъкло, с подходящ клас помощно средство за обработка, топлинен стабилизатор и антиоксидант.
Общи приложения: корпуси дръжки, корпуси
HDPE (полиетилен - висока плътност)
HDPE е здрав и твърд с отлична химическа устойчивост, висока якост на опън, висока устойчивост на удар и висока точка на топене.
Общи приложения: Седалки за столове, корпуси, капаци, контейнери и капачки
LDPE(Полиетилен - ниска плътност)
LDPE е мека, гъвкава, здрава и лека пластмаса с добра устойчивост на корозия в естествен восъчен вид и ниска цена
Общи приложения:Контейнери, чанти, тръби, кухненски съдове, кутии, капаци
ASA (акрилонитрил стирен акрилат)
ASA е алтернатива на ABS с подобрена устойчивост на атмосферни влияния.
Общи приложения: Автомобилни части Корпуси, големи панели
БЕДРА(Удароустойчив полистирен)
HIPS е лесен за формоване, рециклиране и има висока якост на удар и твърдост.
Общи приложения: Опаковка, съдове, дисплеи
GPPS (полистирол - общо предназначение)
GPPS е крехък, прозрачен, но с ниска цена.
Общи приложения: Опаковки за козметика, химикалки
PPO (полифенилен оксид)
PPO има голяма стабилност на размерите и добри електрически свойства с ниска водопоглъщаемост и висока цена
Общи приложения: Автомобили (корпуси, панели), електрически компоненти, корпуси, ВиК компоненти
PET (полиетилен терефталат)
PET е най-разпространеният материал за пластмасови бутилки от вода и други напитки.Също така е известен като полиестер и се използва за производство на синтетични влакна.
Общи приложения:Пластмасови бутилки за вода, опаковки
PBT (полибутилен терефталат)
PBT е подобен на PET пластмасата и е член на семейството на полиестерите.PBT е по-подходящ за по-ниски температури на формоване и използване.Има висока устойчивост на топлина и химикали.
Общи приложения: Автомобили (филтри, дръжки, помпи), лагери, гърбици, електрически компоненти (конектори, сензори), зъбни колела, корпуси, ролки, превключватели
PPA (полифталамид)
PPA е сравним с найлон с по-висока твърдост, здравина и термични свойства.Има добра устойчивост на пълзене и стабилност на размерите.
Общи приложения: Автомобили, нефт и газ, водопроводни компоненти
PE (полиетилен)
PE има ниска точка на топене, висока пластичност, висока якост на удар и ниско триене.
Общи приложения: Фолиа, чанти, електронна изолация, играчки.
PP(Полипропилен)
ПП е в лтежко теглосустойчивост на топлина, висока химическа устойчивост, устойчивост на надраскванеиестествен восъчен видтова ежилав и твърдin ниска цена.
Общи приложения: Автомобили (брони, капаци, облицовки), бутилки, капачки, каси, дръжки, корпуси
PC/ABS
PC/ABS е смес от поликарбонат и ABSтова е да получитенай-добрите свойства на двата основни материала - топлоустойчивост и гъвкавост.Тази смес също се обработва по-лесно по време на леене под налягане, отколкото всеки от основните материали.
Общи приложения: Корпуси, големи панели;
PBT+Пълно стъкло
СтъклениPBTе много по-твърда и има по-голяма якост на опън от стандартнатаPBT.Освен това има висока устойчивост на топлина и химикали.
Общи приложения: автомобилни приложения, огнезащитни приложения
НАСТОЛЕН КОМПЮТЪР(Поликарбонат)
Компютърът е многожилавсустойчивост на температураистабилност на размерите,може да се направипрозраченно ввисока цена.
Общи приложения:Автомобили (панели, лещи, конзоли), бутилки, контейнери, кутии, светлинни капаци, рефлектори, предпазни каски и щитове
PVC (поливинилхлорид)
PVC има висока твърдост, механични и електроизолационни свойства.Той е химически устойчив на много течности.
Общи приложения: Медицински контейнери, строителни елементи, тръбопроводи, кабели
PEEK (Полиетеретеркетон)
PEEK има висока температурна, химическа и радиационна устойчивост с ниска абсорбция на влага.
Общи приложения:Компоненти за самолети, електрически конектори, колела на помпи, уплътнения
PPS (полифенилен сулфид)
PPS има много висока якост и устойчивост на топлина с добра течливост и стабилност на размерите.
Общи приложения:компоненти на горивната система, водачи, ключове, електрическа изолация, мембрани, опаковки
SAN (стирен акрилонитрил)
SAN(AS) е алтернативата на полистирола с по-висока термична и химическа устойчивост и е хидролитично стабилен.
Общи приложения: Домакински прибори, копчета, спринцовки
TPE (термопластичен еластомер)
TPE има вид и усещане като материал, подобен на каучук, но е термопласт, който може да се разтопи повторно.TPE има добри термични свойства и стабилност при широк диапазон от температури, които могат да бъдат направени с различна твърдост.
Общи приложения: Автомобилни приложения, домакински уреди
TPU (термопластичен полиуретан)
TPU е еластичен материал с добра устойчивост на масло, мазнини и абразия.
Общи приложения: Приложения за медицински устройства, мобилни електронни устройства
Ацетал/POM (Delrin)
POMе лека термопластмаса с ниско триенекойто е здрав и твърд с отлична устойчивост на умора, отлична устойчивост на пълзене, химическа устойчивост и устойчивост на влага в естествено непрозрачно бяло с ниска/средна цена.
Общи приложения: Лагери, гърбици, зъбни колела, дръжки, ролки, ротори, плъзгащи водачи, клапани
Найлон - пълнител със стъкло и 6/6
Найлон 6/6 има висока механична якост и твърдост с устойчивост на умора, химическа устойчивост при ниско пълзене и ниско триене със средна/висока цена
Общи приложения: дръжки, лостове, малки корпуси, ципове и зъбни колела, втулки
Найлон - стъклен пълнеже много по-твърд и има по-добра якост на опън от стандартния найлон.Освен това има нисък коефициент на триене и висока термична устойчивост.
Общи приложения: Лагери, шайби, лек заместител на метали, където е подходящо
Опции за повърхностно покритие
Изискванията за ъгъл на наклон ще варират според исканото покритие.В Xiamen Ruicheng,Индустриален стандартSPI и VDI класификационни системиналични са покрития.
Вижте нашата страница с указания за дизайн за повече подробности
| Гланциран | Полугланц | Матово | Текстуриран |
| SPI-A1 | SPI-B1 | SPI-C1 | SPI-D1 |
| SPI-A2 | SPI-B2 | SPI-C2 | SPI-D2 |
| SPI-A3 | SPI-B3 | SPI-C3 | SPI-D3 |
Вторични операции след леене под налягане
Heat Staking
Процесът на локално нагряване на пластмасов компонент с цел реформиране и вмъкване на друг компонент (като вложка с резба).
Лазерно гравиране
Гравиране на текст или дизайн с лазер.
Тампонен печат
Тампонният печат е процес на печат, който може да прехвърли 2D изображение/лого/текст върху 3D повърхност.
Рисуване
Грунд и топ лак;стандартни цветове или Pantoneили цвят по RALсъчетаване;налична маскировка;EMI (медна) боя.Гланцова, матова и гладка текстура са налични за нанасяне
Галванопластика
Това е процес за получаване на метално покритие върху твърда основа чрез редукция на катиони от този метал с помощта на постоянен електрически ток.
Ултразвуково заваряване на пластмаса
Високочестотен заваръчен апарат генерира топлина за свързване или преобразуване на термопласти.
Защо да изберете нас за услуги за шприцоване на пластмаса
Ксиамен Руйченпредоставя усъвършенствани услуги за леене под налягане с решения, обхващащи проверка на материалите, проектиране на инструменти, създаване на прототипи и производство, довършителни работи и осигуряване на качеството.Нашият екип от експерти се ангажира да предоставя професионална техническа поддръжка.С прецизни прототипи и производствени части,Ксиамен Руйченви помага да постигнете вашите производствени цели.
Нашите процеси за леене под налягане
Ксиамен РуйченПроцесът на леене под налягане включва подробен анализ на дизайна и производство на експертни инструменти за матрици.Възползвайте се от внимателното проектиране и производство на инструменти за шприцформи за вашите персонализирани пластмасови части.Ние ще работим с вас, за да прегледаме пробата T1, преди да започнем производство в малък обем.Всяко производство завършва със стриктна проверка и контрол на качеството, за да се гарантира, че вашите части отговарят на международните стандарти.
Поискайте незабавна оферта
Нашата онлайн платформа за оферти може да ви помогне да получите незабавна оферта при поискване, така че нашите инженери да могат да доставят офертата в рамките на 24 часа, за да започне производството.
Доклад на DFM
Нашият дизайн за преглед на производството ни позволява да открием всякакви дефекти или проблеми предварително и да предоставим препоръки за по-осъществим дизайн.
Анализ на потока на мухъл
Използването на софтуер за прогнозно моделиране ни позволява да видим как ще се държи стопеният материал, когато влезе във формата, което позволява допълнителни подобрения на дизайна.
Производство на инструментална екипировка
Ние прилагаме висококачествена CNC обработка, за да помогнем за конструирането на шприцформата, като се уверим, че формата е готова за използване.
T1 Примерна проверка
Проба T1 ще бъде доставена за преглед преди производството на пластмасови части, за да се гарантира прецизност и качество.
Производство в малък обем
След фазата на пробното производство започваме партидно производство, за да произвеждаме части с бързи темпове, за да спестим време и разходи.
Стриктна проверка
Ние следваме международните стандарти за толерантност, за да гарантираме, че нашите части отговарят на вашите параметри
Доставка
Ние си партнираме с логистични компании, за да планираме навременна доставка до вашия регион.
Шприцоване от прототипиране до производство
Меки инструменти
Получете лесна обратна връзка и валидиране на дизайна чрез меки инструменти с превъзходно качество.Създавайте малки партиди пластмасови формовани части с отлични прототипи за леене под налягане.Ние се отличаваме с производството на прототипни форми в рамките на дни, за да гарантираме, че извършвате функционални тестове и валидирате пазарния интерес.(Типични количества за меки инструменти <2000)
Производствена твърда инструментална екипировка
Ние създаваме висококачествени производствени твърди форми за производство на големи обеми от пластмасови части.С високоякостен, издръжлив материал от инструментална стомана, нашите производствени инструменти са подходящи за производство на стотици хиляди части.Можем да променяме материалите и строителните методи според вашите уникални изисквания.
Предимства на леенето под налягане
Шприцоването е процес на производство на пластмаса, който може да произвежда висококачествени части в мащаб.Обикновено се използва за производство на малки до големи обеми, но нашите алуминиеви инструменти също могат да направят прототипите икономични.
✔ Ниска цена при по-големи обеми
✔Изключителна козметика и повърхностно покритие
✔Повтаряща се
✔Сложни части
✔Ниска степен на скрап
✔Голям избор от термопластични и термореактивни материали
Приложения за леене под налягане
Шприцоването се използва широко за производство на пластмасови части в медицинската, потребителската и автомобилната промишленост.Типичните части включват:
✔ Корпуси
✔Скоби
✔Предавки
✔Медицински части за еднократна употреба
✔Електрически конектори
✔Спринцовки
✔Контейнери
Допълнителни връзки и ресурси
Ръководство за проектиране на повърхността за шприцване – DFM
Повърхностно покритие за леене под налягане според класификационните системи SPI и VDI – гланц, полугланц, матово и текстурирано повърхностно покритие.Съдържанието, обхванато в тази статия Какво представляват повърхностните покрития за леене под налягане?Защо да използвате повърхностни покрития при леене под налягане?Инжекция...
Пластмасовите шприцформи износват ли се или имат ограничен производствен живот?
Пластмасовите шприцформи могат да се износят поради триене или повтарящ се контакт между частите в продължение на хиляди цикли.Износването засяга предимно шибъри, шибъри, ежектори и други движещи се елементи във формата.Когато компонентите се плъзгат или докосват...
Избор на материали за вашата персонализирана пластмасова форма за шприцване
Тъй като има голямо разнообразие от опции за материали за пластмасово формоване по поръчка, за продуктовите инженери е най-полезно да се съсредоточат върху основната функция и работната среда на техните части.Това позволява стесняване на правилния материал за вашия персонализиран инструмент за инжектиране...
