В днешно време приложението на пластмасовите изделия е изцяло в нашия живот, независимо в домакинството или промишлеността.Но наистина ли знаете как да направите aпластмасова част?Продължете да четете, тази статия ще ви разкаже.
Какво е шприцформа
Инжекционното формоване обикновено се определя като термопластичен полимер, който се нагрява над неговата точка на топене, което води до превръщането на твърдия полимер в разтопен флуид с разумно нисък вискозитет.Тази стопилка се изтласква механично, т.е. инжектира се във форма във формата на желания краен обект.За промишленото производство леенето под налягане е един от най-важните процеси за масово производство на предмети от термопласти.Работниците обикновено изсипват сухи пластмасови суровини (като: ABDS, PP, TPU, PA66) в цевта на машината за леене под налягане.След това според изискванията на различни продукти се проектират различни температури и скорости на инжектиране.След това задайте различни температури и скорости на инжектиране според изискванията на различните продукти.След окончателното охлаждане за образуване на продукта, той се изхвърля от ежекторния щифт.
Защо е необходима персонализирана шприцформа
1. Поверителност и сигурност на продукта
По време на процеса на пускане на продукта често се случва продукти, които са били проектирани дълго време, да бъдат пиратски, преди да бъдат пуснати.Това често се дължи на факта, че клиентите използват различни готови форми, за да ги снаят по време на процеса на проектиране и леене под налягане, и нямат собствен набор от форми.Когато персонализирате набор от ексклузивни форми за вашите продукти, този проблем вече няма да възниква, защото ние ще запазим формите на принципа, че само вие можете да ги използвате, и ще извършваме редовна поддръжка за тях за ваша полза.Използвайте го по всяко време по-късно.
2. Сложност
Когато изберете да персонализирате набор от форми, вашите продукти вече няма да бъдат ограничени от структура и форми.Благодарение на високата степен на свобода при персонализиране, можете да проектирате сложни продуктови структури според вашите нужди, вместо да ги снаждате заедно от множество форми.Това значително ще подобри целостта и целостта на продукта.С настоящата широка гама от приложения на шприцформи и 3D чертежи, продуктите, които проектирате, могат да варират от домакински до индустриални продукти.
3. По-ниска цена
От производствена гледна точка персонализирането на матрица може да изисква по-високи разходи, отколкото използването на готова форма.Въпреки това, от производствена гледна точка, леенето под налягане е процес на масово производство и дългосрочно използване на готови форми за производство на снаждане.Последващите разходи са много високи, така че когато изберете персонализирана форма, няма да е необходимо да плащате нищо за матрицата.
Как се прави шприцформа
Проектирайте формата в CAD
Дизайнът на формата е една от най-важните стъпки в процеса.Това е стъпката, в която трябва да решите как ще изглежда частта, как ще бъде направена и какви характеристики ще има.Шприцоването е сложен процес и матрицата е основна част от него.Формата трябва да може да издържи на високото налягане и топлината на процеса на шприцване, както и многократната употреба.Ето защо е важно да получите правилния дизайн на формата от първия път.CAD софтуерът може да ви помогне да създадете перфектен 3D модел на вашата част, който можете да използвате, за да създадете формата.
3D печат на формата
Последната стъпка е да отпечатате формата с помощта на 3D принтер.Това ще създаде окончателната форма с действителен размер.Ако не сте сигурни как да направите това, има много онлайн уроци, които да ви помогнат.Можете също така да намерите услуги за 3D печат, които ще свършат работата вместо вас.Отпечатването на матрицата е решаваща стъпка, тъй като ще гарантира, че крайният продукт е с най-високо качество.
Ако искате да научите повече за дизайнерската форма, можете да прочететеПроектиране и производство на форми за пластмасови компоненти
Често срещан проблем в процеса на производство на матрици
1.плъзгач
Когато плъзгачът се комбинира чрез снаждане, той не може да пасне напълно на формата.Когато формата се отваря и затваря, е лесно да се счупи наклонената горна част.
2.воден канал
При проектирането на матрицата не е планиран канал за воден поток, което е склонно към проблеми с охлаждането на продукта.Освен това, след продължителна употреба на матрицата, температурата на матрицата ще става все по-висока, което в крайна сметка ще доведе до деформация на продукта или отклонение на позицията на отвора.
3. Износване на мухъл
По време на процеса на проектиране на матрицата, тъй като не са добавени процепи, които да позволят на маслото да смазва матрицата, коефициентът на триене между железните блокове по време на процеса на смилане е бил твърде голям, причинявайки повреда на формата.
4. Разпределението на слотовете за продукти е неразумно
Тъй като леенето под налягане включва инжектиране на високотемпературен течен клинкер в жлеба на формата за окончателно охлаждане на продукта, кухината на матрицата на големи продукти трябва да бъде по-близо до входа на лепилото, за да се предотврати охлаждането на температурата поради голямото разстояние и до невъзможност за успешно инжектиране във формата.Но формите за малки продукти изискват по-малко пластмаса, така че жлебовете обикновено се проектират по ръба на формата.
5. Металът остава в оригиналната форма
Металът, който остава в оригиналната форма, не се заменя с вложки.Ако настъпи повреда по-късно, цялата останала част от оригиналното тяло трябва да бъде срязана с тел и след това поставена отново.
Ако искате да научите повече свързана информация относно процеса на леене под налягане или производството на форми, моля, не се колебайте да го направитесвържете се с нашия професионален екип.
Време на публикуване: 18 април 2024 г