Днес обсъждаме приложението на електроискровото отлагане в метални сплави, като в същото време ще се съсредоточим върху тази технология как да модифицираме формата в инструментите за леене под налягане и леярските форми.
Какво е електроискрово отлагане?
Електроискровата обработка, известна още като електроразрядна обработка (EDM), е специализиран производствен процес, който включва използването на електрически разряди за оформяне и модифициране на повърхността на метални части.
По време на електроискрова обработка се генерира електрически разряд между електрод и детайла, обикновено изработен от проводими материали като стомана или сплави.Процесът започва с поставяне на електрода, често под формата на малък оформен инструмент, в непосредствена близост до детайла.
Когато се приложи напрежение между електрода и обработвания детайл, възниква серия от бързи електрически разряди.Тези разряди създават интензивна топлина, стопявайки малки части от повърхността на детайла.След това разтопеният метал бързо се охлажда от диелектричната течност, което го кара да се втвърди и да образува малки кратери или вдлъбнатини.
ESD, приложен към метални сплави
Когато енергията на кондензатора се освободи, постоянният ток създава високотемпературна плазмена дъга между върха на електрода и детайла от метална сплав.Този висок температурен диапазон е между 8000 и 25000°C.Плазмената дъга йонизира анода и бързо пренася разтопения материал към детайла.
Този йонизиращ анод се прехвърля към субстрата чрез кратки импулси.Високотемпературната дъга се състои от анодни частици, топлинен поток (гореща струя) и плазма, създадена от разлагането на газове и реактивни атоми на азот, кислород и въглерод.По-голямата част от топлината се носи от топлинни струи и плазма.
Тъй като импулсите са кратки, преносът на топлина през термичната струя и други газове е минимален и единственият пренос на топлина към субстрата е чрез малкия брой анодни частици, отложени върху субстрата.Следователно тези импулси пренасят малко количество топлина към субстрата, без да променят микроструктурата на субстрата.Този метод е по-изгоден от процеса на заваряване чрез стопяване, който обикновено се използва за ремонт на сплави с лоши свойства на засегнатата от топлина зона (напр. ниска якост, висока твърдост, напукване от втечняване).
Освен това процесът спомага за създаването на силна металургична връзка между субстрата и покритието.Микролегирането между стопилката на електрода и субстрата инициира образуването на плазма чрез разлагане на въздуха, карбонати, карбиди и нитриди.
Предимства
1. Прецизност и точност: Електроискровата обработка позволява прецизно и точно оформяне на сложни детайли и сложни контури върху метални повърхности.Контролираните електрически разряди разяждат материала по контролиран начин, позволявайки създаването на прецизни характеристики като малки дупки, слотове или вдлъбнатини с висока точност на размерите.
2. Запазване на целостта на материала: Едно от значителните предимства на обработката с електроискра е способността му да запазва твърдостта и целостта на детайла.За разлика от традиционните методи на обработка, които могат да генерират прекомерна топлина и да предизвикат нежелани промени в свойствата на материала, обработката с електроискра минимизира зоните, засегнати от топлината, и поддържа твърдостта и структурната цялост на детайла.
3. Сложни геометрии: Електроискровото третиране позволява машинната обработка на сложни геометрии, които може да са предизвикателство или невъзможно да се постигнат с конвенционалните методи на обработка.Способността му да оформя сложни елементи позволява производството на форми, матрици или други компоненти с уникални контури и сложни детайли, разширявайки възможностите за дизайн.
4. Без износване на инструмента: За разлика от традиционните методи на обработка, които включват рязане или абразия, обработката с електроискра не включва директен контакт между инструмента и детайла.В резултат на това има минимално износване на инструмента, което води до удължен живот на инструмента и намалени разходи за поддръжка.
Резюме
Тази статия представя главно EDM процеса в процеса на производство на матрици, като не само представя неговия процес, но и представя основните предимства на този процес.Чрез горното видео се надявам, че можете да разберете процеса по-ясно.Ако имате други въпроси, моля, не се колебайтесвържете се с нас.
Време на публикуване: 07 юни 2024 г