CNC и инжектирането като двата най-популярни занаята за производство, които могат да направят висококачествен продукт или части във всяка област и имат своите предимства и недостатъци.Така че как да изберете най-добрия начин за проект може да бъде предизвикателство.Но като професионален производител, тази статия ще ви покаже техните силни и слаби страни и как да определите кой е подходящ за вашия проект.
CNC обработка
CNC може просто да се опише като субтрактивен производствен процес, който използва компютърно контролирани машини за отстраняване на материал от блокове суровини за създаване на готови части или продукти.Процесът включва въвеждане на дизайна в компютърна програма, която контролира движението на машината, за да издълбае желаната форма.Можете също да прочетете нашитеръководство за CNCза да научите повече информация.
Силни страни
CNC има естествено предимство при производството на метални части.Разнообразие от глави за инструменти могат да шлайфат части много фино, а CNC може да свърши добра работа, независимо дали е голям продукт или малка част.
В същото време CNC има и по-голяма гъвкавост при избора на материал.Независимо дали става дума за поредица от обикновени метали като алуминий, мед, желязо, сплави или обикновени материали като ABS и смола, те могат да бъдат фино обработени от CNC оборудване.
В същото време, CNC също е оборудван с два вида, три оси и пет оси.Обичайните производители могат да изберат да използват три оси за обработка на продукта от съображения за цена, но като професионален производител на метали, Ruicheng е оборудван с петосен CNC машинен инструмент, който може да завърши производството на продукта по-добре и по-бързо.
Слабости
Един от основните недостатъци на CNC обработката е високата цена, особено при производство в малък обем.CNC машините изискват специализирано програмиране и настройка и са скъпи за закупуване и поддръжка.Освен това CNC обработката може да отнеме много време, с по-дълги времена за изпълнение в сравнение с други производствени методи.Така че CNC може повече да подхожда на дизайнера да направи проба в ранния етап на проектиране.
Инжекционно формоване
Шприцоването е един от най-масовите производствени процеси на настоящия пазар.Обикновено включва инжектиране на смола или пластмасово съединение (като ABS, PP, PVC, PEI) в разтопено състояние и след това охлаждане, за да се образува желаният продукт или част.Сега този процес е силно автоматизиран и може да произвежда голям брой части бързо и ефективно.Ако искате да научите повече за инжектирането, молясвържете се с наспо всяко време.
Силни страни
Най-голямото предимство на леенето под налягане е, че може да произвежда голям брой части бързо и поради високата си степен на автоматизация не изисква твърде много ръчно участие, така че единичната цена е ниска.По отношение на избора на материал почти всички пластмасови съединения могат да се използват като суровини за леене под налягане, което му дава уникално предимство при производството на пластмасови продукти.С напредването на технологиите леенето под налягане може също да произвежда части със сложна геометрия и прецизни детайли.
Слабости
Една от основните слабости на леенето под налягане е високата първоначална цена на формата.Инжекционните форми са скъпи за проектиране и производство и се нуждае от професионалист, за да свърши тази работа.Това прави производството в малък обем трудно постижимо рентабилно.Освен това, процесът не е толкова гъвкав като обработката с ЦПУ, тъй като е трудно да се направят промени в дизайна, след като формата е произведена.
Различни точки
Има някои различни точки между инжектирането и CNC:
1. Производствен процес: Инжектирането е производствен процес, при който разтопеният материал се инжектира във форма или кухина, за да се създаде желана форма, докато CNC (компютърно цифрово управление) включва използването на компютърно контролирани машини за прецизно изрязване и оформяне на материали въз основа на предварително -програмирани инструкции.
2. Използване на материал: Инжектирането обикновено се използва за материали като пластмаса или метал, където разтопеният материал се инжектира във формата, за да се образува твърд продукт.CNC, от друга страна, може да се използва с различни материали като метал, дърво, пластмаса и композити, което позволява по-широк спектър от приложения.
3.Ниво на автоматизация: Шприцоването е силно автоматизиран процес, при който материалът се инжектира във формата с помощта на специализирани машини.CNC, макар и все още автоматизиран, изисква програмиране на инструкции за движение на инструмента и отстраняване на материал, предлагайки повече гъвкавост и персонализиране.
4. Сложност и прецизност: Инжекционното формоване е в състояние да произвежда сложни и сложни форми с висока прецизност, особено когато се използват усъвършенствани форми.CNC обработката също предлага прецизност, но нейното ниво на сложност и прецизност зависи от програмирането, инструменталната екипировка и възможностите на машината.
5. Размер на партидата и повторение: Инжекционното формоване е много подходящо за масово производство, което позволява създаването на големи количества идентични части с минимални вариации.CNC обработката може да се справи както с малки, така и с големи производствени серии, но е по-гъвкава за производство на персонализирани части или части с малък обем.
6. Инструменти и настройка: Инжекционното формоване изисква създаването на форми, което първоначално може да бъде скъпо и отнема много време, но предлага дългосрочна ефективност на разходите за широкомащабно производство.Обработката с ЦПУ изисква настройка на подходящи инструменти, включително режещи инструменти, приспособления и държачи, които могат да бъдат по-адаптивни за различни дизайни на части и производствени нужди.
7. Ефективност на отпадъците и материалите: Инжекционното формоване може да генерира отпадъци под формата на излишен материал, леяци и канали, които може да се наложи да бъдат рециклирани или изхвърлени.Обработката с ЦПУ обикновено произвежда по-малко отпадъци, тъй като премахва материала селективно въз основа на програмираните инструкции.
Резюме
CNC обработката и леенето под налягане са ценни производствени процеси, всеки със своите плюсове и минуси.Решаването кой процес да се използва зависи от различни фактори, включително сложността на частта или продукта, необходимата точност, производителност и бюджет.Като разбират тези фактори и работят с квалифициран доставчик като NICE Rapid, компаниите могат да решат кой производствен процес е подходящ за техния конкретен проект.
Време на публикуване: 05 юни 2024 г