Пластмасовото покритие е процес на покритие, който се използва широко в електронната промишленост, научните изследвания в областта на отбраната, домакинските уреди и ежедневните нужди.Прилагането на процеса на пластмасово покритие е спестило голямо количество метални материали, процесът на обработка е по-прост и собственото му тегло е по-леко в сравнение с металните материали, така че оборудването, произведено чрез използване на процеса на пластмасово покритие, също е с намалено тегло, което също прави външен вид на пластмасови части с по-висока механична якост, по-красиви и издръжливи.
Качеството на пластмасовото покритие е много важно.Има много фактори, влияещи върху качеството на пластмасовото покритие, включително процеса на покритие, операцията и пластмасовия процес, които могат да окажат значително влияние върху качеството на пластмасовото покритие.
1. Избор на суровина
На пазара има много различни видове пластмаси, но не всички могат да бъдат покрити, тъй като всяка пластмаса има свои собствени свойства и при нанасяне на покритие трябва да се вземе предвид връзката между пластмасата и металния слой и сходството между физичните свойства на пластмасовото и металното покритие.Пластмасите, налични в момента за покритие, са ABS и PP.
2. Форма на частите
А).Дебелината на пластмасовата част трябва да бъде еднаква, за да се избегнат неравности, причиняващи свиване на пластмасовата част, когато покритието е завършено, нейният метален блясък причинява свиване по-очевидно в същото време.
И стената на пластмасовата част не трябва да е твърде тънка, в противен случай тя лесно ще се деформира по време на обшивката и свързването на обшивката ще бъде лошо, докато твърдостта ще бъде намалена и обшивката лесно ще падне по време на употреба.
Б).Избягвайте слепите отвори, в противен случай остатъчният разтвор за третиране в слепия соленоид няма да бъде лесно почистен и ще причини замърсяване при следващия процес, като по този начин ще повлияе на качеството на покритието.
° С).Ако покритието е с остри ръбове, покритието ще бъде по-трудно, тъй като острите ръбове не само ще причинят генериране на електроенергия, но и ще доведат до издуване на покритието в ъглите, така че трябва да се опитате да изберете преход със заоблен ъгъл с радиус най-малко 0,3 mm.
Когато покривате плоски пластмасови части, опитайте се да промените равнината на леко заоблена форма или направете матова повърхност за покритие, тъй като плоската форма ще има неравномерно покритие с тънък център и дебел ръб при покритие.Освен това, за да увеличите равномерността на блясъка на покритието, опитайте се да проектирате пластмасови части с голяма площ на покритието, за да имат леко параболична форма.
Д).Намалете до минимум вдлъбнатините и издатините върху пластмасовите части, тъй като дълбоките вдлъбнатини са склонни да разкриват пластмаса при нанасяне на покритие и изпъкналостите са склонни да изгорят.Дълбочината на жлеба не трябва да надвишава 1/3 от ширината на жлеба, а дъното трябва да е заоблено.Когато има решетка, ширината на отвора трябва да е равна на ширината на гредата и по-малко от 1/2 от дебелината.
Д).Трябва да се проектират достатъчно позиции за монтаж върху покритата част и контактната повърхност с окачващия инструмент трябва да бъде 2 до 3 пъти по-голяма от тази на металната част.
Е).Пластмасовите части трябва да се поставят във формата и да се извадят от формата след покритието, така че дизайнът трябва да гарантира, че пластмасовите части са лесни за изваждане от формата, така че да не се манипулира повърхността на покритите части или да се повлияе на свързването на покритието чрез принудително изваждане от формата .
Ж).Когато се изисква набраздяване, посоката на набраздяване трябва да бъде същата като посоката на изваждане от формата и в права линия.Разстоянието между назъбените ивици и ивиците трябва да е възможно най-голямо.
З).За пластмасови части, които изискват вложки, избягвайте използването на метални вложки, доколкото е възможно, поради корозивния характер на обработката преди покритието.
аз).Ако повърхността на пластмасовата част е твърде гладка, това не е благоприятно за образуването на покривен слой, така че повърхността на вторичната пластмасова част трябва да има известна повърхностна грапавост.
3. Проектиране и производство на мухъл
А).Материалът на формата не трябва да бъде направен от берилиева бронзова сплав, а от висококачествена вакуумно лята стомана.Повърхността на кухината трябва да бъде полирана до огледална яркост по посока на матрицата, с неравности по-малки от 0,21 μm и за предпочитане повърхността трябва да бъде покрита с твърд хром.
Б).Повърхността на пластмасовата част отразява повърхността на кухината на матрицата, така че кухината на матрицата на галванизираната пластмасова част трябва да бъде много чиста, а грапавостта на повърхността на кухината на матрицата трябва да бъде 12 степени по-висока от грапавостта на повърхността на повърхността на част.
° С).Разделителната повърхност, линията на сливане и линията на сърцевината не трябва да се проектират върху покритата повърхност.
Д).Портата трябва да бъде проектирана в най-дебелата част на детайла.За да се предотврати прекалено бързото охлаждане на стопилката при запълване на кухината, шибърът трябва да е възможно най-голям (около 10% по-голям от нормалната шприцформа), за предпочитане с кръгло напречно сечение на шибъра и леяк, и дължината на литникът трябва да е по-къс.
Д).Трябва да се предвидят изпускателни отвори, за да се избегнат дефекти като въздушни нишки и мехурчета по повърхността на частта.
Е).Ежекторният механизъм трябва да бъде избран по такъв начин, че да осигури плавно освобождаване на детайла от матрицата.
4. Състояние на процеса на леене под налягане за пластмасови части
Поради характеристиките на процеса на леене под налягане вътрешните напрежения са неизбежни, но правилният контрол на условията на процеса ще намали вътрешните напрежения до минимум и ще осигури нормалната употреба на частите.
Следните фактори влияят върху вътрешното напрежение на условията на процеса.
А).Сушене на суровината
В процеса на леене под налягане, ако суровината, използвана за покриване на части, не е достатъчно суха, повърхността на частите лесно ще произведе въздушни нишки и мехурчета, което ще окаже влияние върху външния вид на покритието и силата на свързване.
Б).Температура на матрицата
Температурата на формата има пряко влияние върху силата на свързване на покриващия слой.Когато температурата на формата е висока, смолата ще тече добре и остатъчното напрежение на частта ще бъде малко, което е благоприятно за подобряване на силата на свързване на покриващия слой.Ако температурата на формата е твърде ниска, лесно е да се образуват два междинни слоя, така че металът да не се отлага при покритие.
° С).Температура на обработка
Ако температурата на обработка е твърде висока, това ще доведе до неравномерно свиване, като по този начин ще се увеличи обемното температурно напрежение и налягането на запечатване също ще се повиши, което изисква продължително време за охлаждане за гладко изваждане от формата.Следователно температурата на обработка не трябва да бъде нито твърде ниска, нито твърде висока.Температурата на дюзата трябва да е по-ниска от максималната температура на цевта, за да се предотврати изтичането на пластмасата.За да се предотврати навлизането на студен материал в кухината на формата, така че да се избегне образуването на бучки, камъни и други дефекти и да се причини комбинацията от лошо покритие.
Д).Скорост на инжектиране, време и налягане
Ако тези три не са добре усвоени, това ще доведе до увеличаване на остатъчното напрежение, така че скоростта на инжектиране трябва да е бавна, времето за инжектиране трябва да бъде възможно най-кратко и налягането на впръскване не трябва да е твърде високо, което ефективно ще намали остатъчното стрес.
Д).Време за охлаждане
Времето за охлаждане трябва да се контролира така, че остатъчното напрежение в кухината на формата да бъде намалено до много ниско ниво или близо до нула, преди формата да бъде отворена.Ако времето за охлаждане е твърде кратко, принудителното изваждане от формата ще доведе до големи вътрешни напрежения в частта.Времето за охлаждане обаче не трябва да бъде твърде дълго, в противен случай не само ефективността на производството ще бъде ниска, но и свиването при охлаждане ще причини напрежение на опън между вътрешния и външния слой на детайла.И двете крайности ще намалят залепването на покритието върху пластмасовата част.
Е).Влиянието на освобождаващите агенти
Най-добре е да не използвате освобождаващи агенти за пластмасови части с покритие.Не са разрешени освобождаващи агенти на маслена основа, тъй като те могат да причинят химически промени в повърхностния слой на пластмасовата част и да променят нейните химични свойства, което води до лошо свързване на покритието.
В случаите, когато трябва да се използва освобождаващ агент, трябва да се използва само талк на прах или сапунена вода за освобождаване на формата.
Поради различните въздействащи фактори в процеса на покритие, пластмасовите части са подложени на различни степени на вътрешно напрежение, което води до намаляване на свързването на покритието и изисква ефективна последваща обработка за увеличаване на свързването на покритието.
Понастоящем използването на топлинна обработка и обработка с повърхностни довършителни агенти има много добър ефект върху елиминирането на вътрешните напрежения в пластмасовите части.
В допълнение, частите с покритие трябва да бъдат опаковани и инспектирани изключително внимателно и трябва да се извърши специално опаковане, за да се избегне увреждане на външния вид на частите с покритие.
Xiamen Ruicheng Industrial Design Co., Ltd има богат опит в пластмасовото покритие, не се колебайте да се свържете с нас, ако имате нужда!
Време на публикуване: 22 февруари 2023 г