Вакуумното леене, известно още като силиконово формоване или полиуретаново леене, е производствен процес, използван за създаване на множество копия на прототип или част.Обикновено се използва в областта на бързото създаване на прототипи и производството в малък обем.
Какви са стъпките на процеса на вакуумно леене?
①Създаване на главен модел: Основният модел първо се произвежда с помощта на 3D печат, обработка с ЦПУ или друг подходящ метод.Мастер моделът представлява желаната форма, форма и детайли на крайната част или продукт.
②Подготовка на формата: Силиконова форма се създава от основния модел.Мастер моделът се поставя в съд, върху него се залива течен силикон, който покрива изцяло модела.След това силиконът се оставя да се втвърди, образувайки гъвкава и издръжлива форма.
③ Сглобяване на матрицата: След като силиконовата форма се втвърди, тя се нарязва на половинки, създавайки кухина на матрицата.След това половините се сглобяват отново с помощта на функции за подравняване, за да се осигури правилно подравняване по време на леене.
④Отливане на материал: Приготвя се желаният материал за отливане, обикновено полиуретанова смола.Формата се загрява предварително до определена температура и се поставя във вакуумна камера.Вакуумната камера е запечатана и се прилага вакуум за отстраняване на уловения въздух или газове от формата.
⑤Изливане и втвърдяване: Подготвеният материал за отливане се излива в кухината на формата през малък отвор или леяк.Вакуумното налягане помага за изтеглянето на материала във формата, осигурявайки правилно пълнене и минимизиране на въздушните мехурчета.След това формата се оставя необезпокоявана, за да може материалът да се втвърди и втвърди.
⑥Отстраняване и довършване на матрицата: След като материалът за отливка е напълно втвърден, матрицата се отваря и репликата се отстранява.Всеки излишен материал или обшивка се подрязва и отстранява.Частта може да бъде подложена на допълнителни стъпки на последваща обработка, като шлайфане, боядисване или довършване на повърхността, за да се постигне желаната естетика и функционалност.
Вижте какво прави вакуумното леене толкова популярно
Ефективност на разходите: Елиминира необходимостта от скъпи инструменти, като например шприцформи, което може значително да намали първоначалните разходи.
Скорост и време за доставка: Производствените цикли са по-кратки, тъй като няма нужда от сложни инструменти или обширна настройка.
Скорост и време за доставка: Вакуумното леене осигурява относително бързо време за изпълнение в сравнение с традиционните производствени процеси.
Повърхностно покритие и естетика: Вакуумното леене може да осигури висококачествено покритие на повърхността, възпроизвеждайки външния вид и текстурата на желания краен продукт.Той произвежда части с гладки повърхности, намалявайки необходимостта от обширна последваща обработка или довършителни работи.
Как да изберем процеса на вакуумно леене според действителната ситуация？
Изборът на правилния процес на вакуумно леене за вашата конкретна ситуация включва разглеждане на няколко фактора.Ето някои основни съображения, които да ви помогнат да вземете решение:
Изисквания към материалите: Започнете с идентифициране на свойствата на материала, необходими за вашия прототип или продукт.Обмислете фактори като твърдост, гъвкавост, прозрачност и устойчивост на топлина.Вакуумното леене поддържа широка гама от леярски материали, включително полиуретан (твърд и гъвкав), силиконова гума и прозрачни смоли.Изберете процес на вакуумно леене, който може да поеме желаните опции за материали.
Количество и обем на производството: Определете количеството части, които трябва да произведете.Вакуумното леене е много подходящо за малки до средни производствени обеми.Ако се нуждаете от малка партида прототипи или ограничена производствена серия, вакуумното леене може да бъде рентабилно решение в сравнение с други производствени методи като леене под налягане.
Репликация на детайли и повърхностно покритие: Оценете нивото на репликация на детайлите и повърхностното покритие, изисквано за вашите части.Вакуумното леене е известно със способността си да възпроизвежда точно сложни детайли, текстури и подрязвания.Ако вашият дизайн включва фини характеристики или сложни геометрии, вакуумното леене може да достави реплики с висока точност.Обмислете наличните опции за повърхностно покритие с различни процеси на вакуумно леене, за да сте сигурни, че отговарят на вашите изисквания.
Времеви ограничения: Оценете графика на вашия проект и изискванията за изпълнение.Вакуумното леене обикновено предлага по-бързи срокове за изпълнение в сравнение с традиционните производствени процеси.Помислете за времето, необходимо за създаване на матрица, отливане и последваща обработка.Някои доставчици на услуги може да предлагат ускорени услуги или множество машини за отливане, което може да намали времето за изпълнение.Ако времето е критично, изберете процес на вакуумно леене, който отговаря на желания от вас график.
Съображения за разходите: Анализирайте бюджета и ограниченията на разходите.Вакуумното леене може да бъде рентабилно решение за производство в малък обем и създаване на прототипи.Сравнете разходите, свързани със създаването на матрица, консумацията на материали и последващата обработка при различни доставчици на услуги за вакуумно леене.Не забравяйте да вземете предвид общата стойност и качество, предоставени от всяка опция.
Допълнителни изисквания: Вземете предвид всички допълнителни изисквания, специфични за вашия проект.Например, ако се нуждаете от възможности за отливане или вмъкване, уверете се, че избраният процес на вакуумно леене поддържа такива функции.Помислете за всякакви специфични сертификати или стандарти, на които вашите части може да трябва да отговарят, като например изискванията на ISO или FDA.
Като вземете предвид тези фактори, можете да вземете информирано решение относно процеса на вакуумно леене, който е най-подходящ за вашата конкретна ситуация.Освен това можете да се консултирате с нашата компания за услуги за вакуумно леене, за да получите допълнителна представа и насоки.
Време на публикуване: 04 декември 2023 г