Пластмасови инжекционни части
информация за продукта
Анализ на проекта:
След получаване на 3d чертежи и изисквания от клиентите, нашият инженерен екип ще оцени неговите структури и размери, за да обсъди и обмисли как да проектира матрицата (като врата за инжектиране, щифтове, ъгъл на теглене и т.н.)
Производствен процес:
1. Затягане:
Инструментът се затваря, което означава началото на цикъла на леене под налягане.
2. Инжектиране:
Полимерните гранули първо се изсушават и се поставят в бункера, след което се подават в цевта, където едновременно се нагряват, смесват и придвижват към формата чрез винт с променлива стъпка.Геометрията на винта и цевта са оптимизирани, за да помогнат за изграждане на налягането до правилните нива и да разтопят материала.
3. Охлаждане:
След като кухината на инструмента е запълнена, смолата трябва да се остави да се охлади.Водата преминава през инструмента, за да поддържа постоянна температура, докато материалът се втвърдява.
4. Изтласкване
Докато материалът се охлажда, той се втвърдява отново и приема формата на формата.Накрая формата се отваря и твърдата част се изтласква от ежекторните щифтове.След това формата се затваря и процесът се повтаря.
5. Опаковка
Готовите продукти ще бъдат опаковани с найлонова торбичка и поставени в кашони.Специални изисквания за опаковане, също могат да бъдат персонализирани според нуждите на клиентите. Така че всеки продукт ще бъде доставен в добро състояние.