Има различни методи за процес на формоване на TPU:леене под налягане, формоване чрез издухване, формоване под налягане, формоване чрез екструдиране и др., сред които най-често срещаното е формоването под налягане.
Функцията на шприцоването е да обработва TPU в необходимите части, което е разделено на прекъснат процес на предварително формоване, инжектиране и изхвърляне на три етапа.
Има два вида машини за леене под налягане, тип бутало и тип винт, като машината за леене под налягане се препоръчва, защото има способността да осигурява еднаква скорост, пластификация и топене.
TPU условия за формоване на материала
Най-важните условия за формоване за TPU са нивото на температурата, напрежението и времето, които влияят върху пластифицирането и охлаждането.Тези критерии ще повлияят на външния вид и ефективността на TPU частта.Ако се използват отлични условия за работа, резултатът трябва да е последователно бели до бежови части.
температура
Температурните нива, които трябва да се управляват в процедурата за формоване на TPU, са нивото на температурата на цевта, нивото на температурата на дюзата и температурата на формата.Първите две температури обикновено влияят на пластификацията и потока на TPU, а последната температура влияе на охлаждането на TPU.
а.Ниво на температура на цевта
Опцията за ниво на температурата на цевта е свързана с твърдостта на TPU.Нивото на температурата на топене на TPU с висока плътност е високо, така че крайната температура на машината се нуждае от по-висока.Температурният диапазон на цевта за работа с TPU е 177 ~ 232 ℃.
Циркулацията на нивото на температурата на цевта обикновено е от страната на бункера към дюзата, като постепенно се повишава, така че нивото на температурата на TPU да се покачва постепенно, за да се постигне целта на последователната пластификация.
b.Температура на дюзата
Обикновено е малко по-ниско от оптималното ниво на температура на цевта, за да се предотврати отделянето на разтопен TPU от дюзата при направо преминаване.
Ако се използва самозаключваща се дюза, за да се отърве от слюноотделянето, температурата на дюзата може да се регулира в рамките на оптималното температурно ниво на цевта.
° С.Температура на матрицата
Температурата на формата има голямо влияние върху присъщите свойства и качеството на TPU продуктите.Неговите влияещи фактори се определят от много фактори като кристалността на TPU и размера на продукта.
Температурата на мухъл обикновено се управлява от инструмент за охлаждане с постоянна температура, като например вода, а нивото на температурата на мухъл и плесен се нуждае от по-високо за TPU с висока твърдост и висока кристалност.Температурата на матрицата на TPU елементи обикновено е 10 ~ 60 ℃.
Ако нивото на температурата на мухъл и плесен е намалено, това ще доведе до последващо свиване на продукта и промени в ефективността.
налягане
Процесът на впръскване под налягане включва налягане на пластифициране (обратно налягане) и налягане на впръскване.
Процедурата на изстрел включва стрес на пластифициране (обратно налягане) и натиск на изстрел.
Увеличаването на противоналягането ще повиши температурата на стопилката, ще намали скоростта на пластифициране, ще направи нивото на температурата на стопилката еднакво, ще смеси равномерно материала на засенчването и ще изпусне размразения газ, но със сигурност ще удължи цикъла на формоване.Обратното напрежение на TPU обикновено е от 0,3 до 4 MPa.
Напрежението при изстрел е налягането, свързано с TPU от горната част на винта, и неговата функция е да преодолее съпротивлението на потока на TPU от цевта към кухината, да осигури скоростта на натоварване на стопилката и да намали стопилката.
Устойчивостта на протичане на TPU и скоростта на запълване с мухъл и плесен са много тясно свързани с вискозитета на размразяване, а вискозитетът на стопилката е пряко свързан с твърдостта на TPU и температурата на стопилка, тоест вискозитетът на стопилката не се определя само от температурата и стреса, установени също и от здравината на TPU .
Налягането на изстрела на TPU обикновено е 20 ~ 110MPa.напрежението на задържане е свързано с половината от напрежението на инжектиране, а обратното налягане трябва да бъде посочено под 1,4 MPa, за да се пластифицира TPU равномерно.
време
Времето, необходимо за завършване на процедурата за изстрелване, се нарича цикъл на леене под налягане.
Цикълът на формоване включва време за запълване на мухъл и плесен, време на задържане, време за охлаждане и различни други времена (отваряне на мухъл и плесен, стартиране на мухъл, затваряне на мухъл и т.н.), което пряко влияе върху ефективността на труда и приложението на устройствата.
Цикълът на формоване под налягане на TPU обикновено се определя от здравината, дебелината на детайла и изискванията на продукта, цикълът на формоване на TPU също е свързан с нивото на температурата на формата.
Скорост на инжектиране
Скоростта на удара обикновено се определя от конфигурацията на елементите, изградени с TPU инжекция.Продуктите с дебел край изискват по-ниска скорост на изстрелване, докато тънкият край изисква по-бърза скорост на впръскване.
Последваща обработка на TPU шприцовани продукти
TPU поради неравномерно пластифициране в цевта или различни цени на охлаждане в кухината на матрицата, често води до неравномерно образуване, подравняване и свиване, причинявайки наличието на вътрешно напрежение в артикула, което е много по-забележимо при продукти с дебели стени или продукти с метални вложки.
При съхранение и употреба артикулите с вътрешен стрес и безпокойство обикновено се борят с механично разрушаване на свойствата, повърхностно посребряване, както и деформация и разцепване.
Услугата за тези проблеми в производството е да се втвърдят елементите.Температурното ниво на отгряване зависи от твърдостта на TPU формованите продукти, високата твърдост на температурата на отгряване на продукта е допълнително по-висока, ниското ниво на температура на твърдост също е намалено;твърде скъпото температурно ниво може да накара продукта да се изкриви или изкриви, както и ниско, за да постигне целта за елиминиране на вътрешния стрес и тревожност.
Отгряването с TPU трябва да се използва за дълъг период от време при ниско температурно ниво, артикулите с намалена твърдост могат да бъдат поставени при температура на помещението за много седмици, за да се постигне най-ефективното представяне.
Отгряването може да се извърши в печка с горещ въздух, обърнете внимание на разположението на мястото, за да не стане прекалено горещо и да се деформира продуктът.Отгряването може не само да се отърве от вътрешното напрежение, но и да подобри механичните домове.
Инкрустация на TPU материал
За да отговорят на нуждите от настройка и здравина при използване, TPU компонентите са монтирани със стоманени вложки.Металната вложка първо се позиционира във фиксирана настройка в шприцформата и мухъла и след това се инжектира в целия продукт.
TPU продуктис вложки не са здраво залепени към TPU поради разликите в термичните сгради и степента на свиване между стоманени вложки и TPU. Опцията за решаване на този проблем е предварително загряване на стоманената вложка, поради факта, че след предварително нагряване вложката намалява температурата разграничаване на нивото на размразяването, така че размразяването около вложката да може да се охлади по-постепенно по време на процедурата на изстрелване, свиването е много по-равномерно и се получава определено количество свиване на горещ материал, за да се спре твърде голямото вътрешно напрежение около вложката.
Формоването на инкрустация от TPU е относително лесно, за да се получи по-здрава връзка, вложката може да бъде покрита с лепило, след което да се нагрее при 120 ° C и след това да се инжектира.Освен това трябва да се има предвид, че използваният TPU не трябва да съдържа смазка.
Повторно използване на материал за рециклиране на TPU
В процеса на обработка на TPU, отпадъчните материали като главния канал на потока, канал на колектора и неквалифицирани продукти могат да бъдат рециклирани и използвани повторно.
От спекулативните резултати рециклираният продукт не е 100 процента смесен с нов материал, ако механичните свойства на спада не са твърде сериозни, може да се използва напълно, но за да се поддържат физическите и механичните свойства и условията на инжектиране на най-доброто ниво, препоръчителната пропорция на рециклиран материал от 25% до 30% е добра.
Трябва да се отбележи, че рециклираният материал и новият материал със спецификации на същите видове са били замърсени или са били закалени, за да се избегне използването на рециклиран материал, рециклираният материал не трябва да се съхранява твърде дълго, най-добре е веднага гранулиран, суха употреба .Вискозитетът на стопилката на рециклирания материал обикновено трябва да се намали и условията на формоване трябва да се коригират.
Резюме
Тази статия анализира характеристиките на TPU материалите, условията на формоване, както и методите на формоване, които се надяваме да помогнат на вашия проект за TPU материал.
Статията споменава TPUформованеи процеси на формоване на вложки от TPU, които изискват голям опит от доставчици на шприцформи и доставчици на продукти за шприцване.
Ако имате проект, включващ тези два процеса, препоръчително е да потвърдите, че фабриката за шприцформи и фабриката за продукти за шприцване имат опит в производството на подобни продукти, за да се гарантира гладкото изпълнение на проекта.
АКО имате нужда от помощ, молясвържете се с нас！
Време на публикуване: 23 април 2024 г