Като компания, която се фокусира върху изследването на технологията за вакуумно леене под налягане, тази статия ще ви даде допълнително задълбочено разбиране на технологията за вакуумно леене, включително общ преглед на вакуумното леене, предимствата на вакуумното леене и производствен процес.
Преглед на вакуумното леене
Леенето е производствен процес, при който течен материал се излива във форма и се втвърдява.Вакуумното леене използва вакуум за отстраняване на въздуха от матрицата, като помага да се гарантира, че обектът приема желаната форма. Този процес обикновено се използва за леене на пластмасови и гумени части. В същото време вакуумното леене също се използва за бърз прототип или процес в малък мащаб, защото може да бъде по-евтин и по-ефективен от шприцформата.
Предимства на вакуумното леене
Основното предимство на вакуумното леене е, че позволява висока точност и повторяемост, което го прави перфектен избор за тези процеси, които се нуждаят от точни размери. То също така позволява да се леят по-сложни дизайни, което го прави с широк спектър на използване в индустрията В индустрията вакуумното леене често се използва за производство на прототипи в малък обем, този процес има повече предимства в сравнение с традиционното инжектиране. Въпреки това, вакуумното леене не е подходящо за всички приложения.Например, не може да се използва за отливане на материали, които са чувствителни към топлина или натиск.
Първо: ниска цена
Ниската цена е друго предимство за вакуумното леене. Вакуумното леене е по-евтино от други бързи прототипни процеси като CNC. Тъй като работникът само ускорява по-малко часове, може да направи матрица, която може да се използва многократно. Въпреки това CNC машинната обработка се нуждае от по-скъпи инструменти и материали.
Второ: точни размери
Продуктите, произведени чрез вакуумно леене с отлична точност на размерите. Тези части могат да паснат перфектно, без да са необходими други стъпки на обработка, като шлайфане или пробиване.
Трето: Гъвкавост
Вакуумното леене позволява на хората да създават сложни проекти, защото матрицата на вакуумното леене е направена изцяло чрез технология за 3D печат. В резултат на това части, които биха били невъзможни да бъдат направени чрез друг процес, могат лесно да бъдат направени чрез вакуумно леене.
Как работи вакуумното леене?
Първа стъпка: СЪЗДАВАЙТЕ МАСТЕР МОЛД
Работникът ще направи изящна форма чрез технология за 3D печат. В миналото хората са свикнали да използват CNC технология за производство на форми, но сега производството на добавки може да свърши работата бързо. С появата на технологията за 3D печат ролята на създателя на шаблони става все по-важна, От друга страна, главната форма, направена чрез 3D печат, може да се използва директно без допълнителни модификации.
Втора стъпка: СЪЗДАВАНЕ на силиконова форма
След завършване на основната форма, работникът ще я суспендира в кутията за отливане и ще излее течен силикон около нея. Разтопеният силикон се оставя да се втвърди вътре в кутията за отливане и поддържа температурата му да е 40 ℃ около 8-16 часа. когато се втвърди и втвърдяването приключи , матрицата ще бъде разрязана и ще се извади основната форма и ще остане кухина, която има същия размер като матрицата.
Трета стъпка: Производство на частите
Кухата форма се напълва с PU чрез фуния, за да се постигне равномерно разпределение и да се предотврати образуването на въздушни мехурчета.след това запечатайте формата в кутията за отливане, поддържайте около 70°C, за да се втвърди. когато изстине, извадете я от матрицата и обработете, ако е необходимо. този процес може да се повтори 10 до 20 пъти най-вече. ако надхвърлянето на границите ще причини матрицата губи формата си и засяга точността на размерите.
Вакуумното леене е универсален и сравнително бърз процес, който може да създаде малки партиди детайлни части.Той е идеален за прототипи, функционални модели и маркетингови цели, като изложбени части или мостри за продажба. Имате ли предстоящи проекти за вакуумно отлети части?Ако имате нужда от тази технология, за да ви помогне, молясвържете се с нас!
Време на публикуване: 14 март 2024 г