Връзката между формата за шприцване на пластмаса и скоростта на свиване е сложна и се влияе от няколко фактора, включително:
1.Тип материал:Различните пластмаси имат различна степен на свиване, която може да варира от 0,5% до 2%, което оказва значително влияние върху точността на размерите и качеството на крайните части.Ето няколко примера за пластмасови материали с техните типични нива на свиване:
2.Полиетилен (PE):PE има ниска степен на свиване от 0,5% до 1%.Това го прави много подходящ за приложения, където стабилността на размерите е важна, като опаковки и потребителски стоки.
Полипропилен (PP):PP има умерена степен на свиване от 0,8% до 1,5%.Този материал се използва широко за различни приложения, включително домакински стоки, опаковки и автомобилни части.
Акрилонитрил-бутадиен-стирен (ABS):ABS има умерена степен на свиване от 1% до 1,5%.Този материал обикновено се използва в приложения, където се изисква устойчивост на удар, издръжливост и стабилност на размерите, като играчки, електроника и автомобилни части.
Найлон (PA):Найлонът има относително висока степен на свиване от 1,5% до 2%.Този материал често се използва в приложения с високо напрежение, като зъбни колела и лагери, и в приложения, където стабилността на размерите не е критичен фактор.
2, дебелина на стената:
Дебелината на стената е един от ключовите фактори, които могат да повлияят на свиването при леене под налягане на пластмаса.Ето как:
По-дебелите стени обикновено имат по-високи нива на свиване,тъй като е необходим повече материал за запълване на формата, което води до по-висока степен на свиване.Колкото по-дебела е частта от стената, толкова повече време е необходимо за разсейване на топлината, което може да доведе до по-бавна скорост на охлаждане и по-голямо свиване.
Неравномерната дебелина на стената може да доведе до неравномерно свиване, тъй като различните части на детайла ще се охладят и втвърдят с различна скорост.Това може да доведе до изкривяване, изкривяване и други неточности в размерите на крайната част.
За да се сведе до минимум свиването и да се постигнат постоянни, висококачествени части, често е необходимо да се оптимизира разпределението на дебелината на стените и да се използват техники за контрол на процеса като контрол на температурата, бавни скорости на инжектиране и балансирано запълване на кухините на формата.Освен това инструменти за симулация, като анализ на крайните елементи (FEA), могат да се използват за прогнозиране на свиването и за оптимизиране на дизайна на формата, за да се минимизира въздействието му върху качеството на частта.
3, геометрия на частта:
Геометрията на пластмасова част може да има значително влияние върху свиването, тъй като влияе върху начина, по който пластмасата тече, охлажда и се втвърдява в своята форма.
Сложни геометрии: Части със сложна геометрия, като подрязвания, дълбоки джобове и извивки, могат да доведат до области, където пластмасата е уловена и не може да се свие равномерно.Това може да доведе до по-високи нива на свиване в тези области и може да причини изкривяване, изкривяване и други неточности в размерите на крайната част.
Поток на материала: Начинът, по който пластмасата се влива и запълва матрицата, също може да бъде повлиян от геометрията на частта.Ако пластмасата не тече равномерно във всички зони на формата, това може да доведе до по-високи нива на свиване в определени зони.
Скорост на охлаждане: Скоростта на охлаждане на пластмасата също се влияе от геометрията на детайла.В зони със сложна геометрия на пластмасата може да отнеме повече време за охлаждане и втвърдяване, което може да доведе до по-високи нива на свиване.
4, температура на мухъл:
Температурата на формата влияе върху скоростта, с която пластмасата се охлажда и втвърдява.По-високите температури на формата могат да доведат до по-бавни скорости на охлаждане, което може да увеличи свиването.Обратно, по-ниските температури на матрицата могат да доведат до по-бързи скорости на охлаждане, което може да намали свиването, но също така може да доведе до повишено изкривяване и други неточности в размерите на крайната част.
Xiamen Ruicheng разполага с богат опитен инженерен екип по техниките за шприцованекоето включва използване на техники за контрол на процеса, като системи за контрол на температурата и сензори за температура на матрицата, както и оптимизиране на дизайна на матрицата и условията на обработка, за да се осигури равномерно охлаждане и постоянно качество на частите.
Бележка на Xiamen Ruicheng: внимателното прототипиране и тестване може да помогне за идентифициране на потенциални проблеми и за оптимизиране на дизайна на формата за последователни, висококачествени части.
Време на публикуване: 14 февруари 2023 г