При инжекционното формоване шприцоването с къс удар, наричано също запълване, се отнася до края на потока на пластмаса чрез инжектиране на феномена на частична непълнота или част от кухината на матрицата не е запълнена, особено тънкостенната област или края на потока площ на пътя.Производителността на стопилката в кухината не е пълна с кондензация, стопилката в кухината не е напълно запълнена, което води до липса на материал в продукта.
Каква е причината да се предизвика късо инжектиране?
Основната причина за кратко впръскване е прекомерното съпротивление на потока, което води до невъзможност на стопилката да продължи да тече.Факторите, влияещи върху дължината на потока на стопилката, включват: дебелина на стената на детайла, температура на формата, налягане на впръскване, температура на стопилка и състав на материала.Тези фактори могат да причинят кратко инжектиране, ако не се борави правилно.
Ефект на хистерезис: наричан също застоял поток, ако има относително тънка структура, обикновено армировъчни пръти и т.н., на място, по-близо до портата или на място, перпендикулярно на посоката на потока, тогава по време на процеса на инжектиране стопилката ще се сблъска относително голямо съпротивление напред при преминаване през местоположението и в посоката на потока на основното му тяло, поради плавния поток, не може да се образува налягане на потока и само когато стопилката се напълни в посоката на основното тяло или навлезе в Задържащото налягане ще формира само достатъчно налягане, за да запълни застоялата част и в този момент, тъй като мястото е много тънко и стопилката не тече без попълване на топлина, тя е втвърдена, като по този начин причинява инжектиране на къс удар.
Как да го решим?
1.Материал:
— Увеличете течливостта на стопилката.
— Намалете добавянето на рециклирани материали.
—Намаляване на разлагането на газ в суровините.
2.Инструмент:
— Разположението на затвора е проектирано така, че да гарантира, че първо запълва дебелата стена, за да се избегне стагнация, която може да доведе до преждевременно втвърдяване на полимерната стопилка.
— Увеличете броя на затворите, за да намалите съотношението на потока.
— Увеличете размера на плъзгача, за да намалите съпротивлението на потока.
—Правилно разположение на вентилационния порт, за да се избегне лошото вентилиране (вижте дали областта под инжектиране е изгоряла).
— Увеличете броя и размера на изпускателния отвор.
— Увеличете добре дизайна на студения материал, за да изпразните студения материал.
— Разпределението на канала за охлаждаща вода трябва да бъде разумно, за да се избегне причиняването на ниска локална температура на формата.
3.Инжекционна машина:
—Проверете дали възвратният клапан и вътрешната стена на цевта са силно износени, което ще доведе до сериозна загуба на налягане и обем на впръскване.
—Проверете дали има материал в отвора за пълнене или дали е преграден.
—Проверете дали капацитетът на машината за леене под налягане може да достигне необходимия капацитет за формоване.
4. Процес на инжектиране:
— Увеличете налягането на впръскване.
— Увеличете скоростта на инжектиране, за да увеличите топлината на срязване.
— Увеличете инжекционния обем.
— Увеличете температурата на цевта и температурата на формата.
— Увеличете дължината на стопилката на машината за леене под налягане.
—Намаляване на буферния обем на машината за леене под налягане.
— Удължете времето за инжектиране.
— Разумно регулирайте позицията, скоростта и налягането на всяка секция за инжектиране.
5. Структура на продукта:
— Отстранете тънката област
— Отстранете ребрата, които са причинили лошата течливост.
— Има еднаква дебелина на стената.
В ежедневната си работа се сблъскахме с много случаи с късо инжектиране.Но не се притеснявайте, повярвайте, че можем да ви помогнем с богатия професионален опит в областта на инжектирането.Свържете се с насза получаване на всякаква подкрепа.Ние сме експертът в джоба ви.
Време на публикуване: 3 януари 2023 г